- 2022年02月16日
成都智楷引進新設備，改進新工藝，大幅度提升離心機產品制造質量，更好地服務于廣大客戶。
新技術改善需求
在離心機生產過程，螺旋體部件作為離心機核心部件，它的質量直接決定離心機產品的品質，其中螺旋體葉片外圓與端面耐磨處理又是螺旋體生產過程中關鍵工藝，葉片外圓與端面耐磨處理好壞，決定了螺旋體部件維修周期及使用壽命，同時也決定整個離心機維修周期和使用壽命。
螺旋葉片外圓與端面耐磨處理的傳統工藝是人工用氣焊或氬弧進行焊接，采用手工堆焊加工存在如下問題：
- 產品品質得不到保證，受人為因素影響較大，如員工技術水平，質量意識等。
- 生產效率低。
- 工作環境差。
- 員工工作強度大。
技術改善過程
公司為了提高螺旋葉片外圓與端面耐磨處理質量，提升離心機產品質量，降低員工勞動強度，改善工作環境，提高生產效率,特引進自動化程度高，專用等離子粉末堆焊設備，分別為臥式粉末堆焊設備（主要堆焊螺旋外圓）、立式粉末堆焊設備（主要堆焊螺旋葉片推料面）。
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立式等離子粉末堆焊設備
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臥式等離子粉末堆焊設備
技術原理及特點
基本原理
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的耐磨合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化??；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產效率、美觀的成型度以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。
技術特點
- 堆焊熔覆合金層與螺旋葉片呈冶金結合，結合強度高。
- 堆焊熔速度快，低稀釋率。
- 堆焊層組織致密，成型美觀。
- 可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊。
- 堆焊過程易實現機械化、自動化。
- 與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易。
- 極大改善工作環境，降低工人的勞動強度，提高產品質量，提高生產效率。
效果對比
| 對比項目 | 人工堆焊 | 等粒子粉末堆焊 | 備注 |
|---|---|---|---|
| 堆焊質量 | 堆焊平面高低不平 | - | 見下圖 |
| 技術要求 | 需專業焊接工人 | 技術要求低，稍加培訓即可獨立操作 | - |
| 工作環境 | 環境惡劣 | 環境極大改善，具有完善安全保護 | - |
| 自動化程度 | 完全人工操作，自動化程度低 | 自動化程度高 | - |
| 效率 | 效率低 | 效率是人工的 3 ~ 4 倍 | - |
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人工堆焊效果
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等粒子粉末堆焊效果
