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    智楷分離科技

    23 年專業離心機生產制造廠家

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    操作規程

    注意事項

    1. 所有設備的操作及維護必須由專職人員進行操作;
    2. 啟動設備前,檢查所有進、出料管路閥門開關狀態是否正確;
    3. 啟動設備前,檢查出渣接斗是否暢通,不得有堵塞;
    4. 啟動設備前,檢查各連接螺栓是否有松動,脫落;
    5. 離心機為達到設定轉速前,嚴禁向離心機供料;
    6. 離心機停機前,必須先停止向離心機供料;
    7. 離心機進料停機后,必須對離心機進行清洗;

    離心機的啟動操作步驟

    啟動離心機
    接通總電源
    1. 首先將控制柜的電源總閘合閘,接通電源。
    系統登錄
    1. 離心機控制柜通電后,等待系統登錄,進入登錄畫面,如圖一所示;點擊數字輸入框,輸入用戶名和密碼,點擊 “ 登錄 ”。
      • 離心機控制柜登錄畫面示意圖
    2. 登錄后,進入《 作業須知 》畫面,點擊《 已閱讀 》按鈕,如圖二所示。
      • 離心機控制柜作業須知畫面示意圖
    3. 點擊已閱讀后,自動進入監控畫面,如圖三所示。
      • 離心機控制柜監控畫面
    啟動離心機

    點擊《自動啟動》,離心機自動啟動,等待轉速和差轉速達到設定值;

    啟動進料泵

    啟動進料泵,開始進料工作;

    離心機的停機操作步驟

    1. 停止進料泵,停止進料;
    2. 點擊《 自動停止 》按鈕,離心機自動延時停機,直到完全停止;

    離心機清洗操作步驟

    1. 點擊控制界面上的《 清洗 》按鈕,進入清洗模式畫面,如圖五所示;
      • 離心機清洗畫面示意圖
    2. 點擊《清洗啟動》,離心機自動啟動進行清洗模式;
    3. 打開清洗水閥門,進行清洗;
    4. 清洗結束后,關閉清洗閥門,離心機自動停止;

    離心機運行參數調節

    進料量的調節

    通過調節進料泵的頻率和進料閥門開口大小調節進料量的大小,正常運行時,將副機運行扭矩在控制 30% 以內運行;當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時,可適當降低進料量或者暫停進料。

    轉鼓轉速的調節

    通過設定轉鼓轉速的值,主電機運行頻率自動調整,轉鼓轉速越大,分離效果越好,但轉速越高,離心機負荷越大,排渣容易不暢,根據物料濃度變化情況,適當調節轉鼓轉速的值,當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時,可適當降低轉鼓轉速。

    差轉速的調節

    通過設定差轉速的設定值,副電機運行頻率自動調整,差轉速越高,排渣速度越快,便于快速排渣;當離心機電機電流和副機扭矩漲幅較大時,可適當加大差轉速(不得超過 35 )。

    出渣變化的調節

    在運行過程中,當出渣開始明顯變濕,可適當減小差轉速或者增加轉鼓轉速;

    出水變化的調節

    在運行過程中,出水含渣量開始明顯變大,可適當增大差轉速或者增加轉鼓轉速;

    在運行過程中,當出水含油量開始明顯變大,檢查物料加熱溫度是否正常,以及物料乳化情況,若是物料含油率的變化,可將調節手柄刻度位置;

    在運行過程中,當出現離心機長時間不出水,電機電流和扭矩一直上升,并出現報警,離心機振動變大,則需要停止進料,對離心機進行排堵處理;

    出油變化的調節

    在運行過程中,當出油含水量開始明顯變大,檢查物料加熱溫度是否正常,以及物料乳化情況,若是物料含油率的變化,可將調節手柄刻度位置;

    離心機手動操作介紹

    離心機手動操作模式

    手動操作模式主要是用于調試,檢修和處理故障是使用,可單獨對個電機和發進行啟??刂?,在監控畫面中點擊手動按鈕,可進入手動控制界面,如圖六所示。

    • 離心機手動控制畫面
    離心機手動排堵操作步驟

    在離心機運行過程中,如果離心機出液口長時間不出液,不出渣,且輔機扭矩過高,軸承溫度和電機電流值值過大出現報警停機時,必須先停止供料,關閉離心機,待離心機完全停下來以后,手動盤輔電機聯軸器,觀察是否能盤動, 若能盤動則按離心機清洗的方式對離心機進行清洗,或通過輔機反轉,只開輔機的方法進行反向排渣,具體操作步驟如下:

    1. 當離心機電機完全停止后,點擊監控畫面中的《 參數設置 》,選擇輔機與轉鼓反向,如圖七所示;
      • 離心機參數設置界面
    2. 點擊控制界面《 手動 》按鈕進入手動控制界面,如圖八所示,將輔機轉速設置為 1000 轉,只點擊《 輔機 》按鈕,按鈕變成綠色,開啟輔電機反轉,將堵塞的物料排除離心機;
      • 輔機啟動畫面
    3. 當離心機渣被排出來,電機電流扭矩正常后,點擊手動模式下的《 輔機 》按鈕,按鈕變成灰色,輔電機停止;
    4. 當輔電機完全停下來后,進入參數設置模式,選擇輔機和轉鼓同向,將輔機方向還原;
    5. 按照離心機清洗方法對離心機進行清洗;

    系統的維護保養

    對設備進行正確的維護和檢查,有利于保障機器的正常運轉,防止機器故障的發生,便于及時發現機器故障或存在的隱患,延長機器的使用壽命。

    設備的維護
    每日檢查
    1. 經常清潔機器外表,防止表面銹蝕;
    2. 觀察設備運行參數,如各個電機,減速機運行情況,離心機軸承溫度,各減速機油位情況,并做好記錄;
    3. 檢查各電控柜面板上,各指示表指示是否正常;
    每 1 個月或 700 小時檢查
    1. 檢查各設備連接螺栓有無松動;
    2. 檢查離心機皮帶張緊情況,適時調整傳動帶的松緊度,延長傳動帶和帶輪的使用壽命,離心機首次運行 48 小時后,應張緊皮帶一次,以后應每月張緊皮帶一次。
    每 1 年或 8000 小時對離心機整機進行一次完整性的檢修,原則上每年應進行一次檢修,可根據機器工作負荷和環境條件確定大修周期
    1. 檢查受力零件是否有松動、裂紋、磨損、腐蝕、嚴重變形,轉鼓、螺旋、主軸頸等旋轉零部件上如發現裂紋、磨損產生的深度超過 1.6 mm 的溝槽或深度超過 1.6 mm 的點蝕坑時,應及時與我公司取得聯系,對是否繼續使用的安全性進行評估;
    2. 離心機轉鼓、軸頸、螺旋等重要旋轉部件,應避免使用采用焊接、加熱等熱加工方法進行修理,必須進行熱加工法修理時應事先向我公司咨詢;
    3. 更換已磨損的軸承,更換全部橡膠密封件 ( 如 ○ 形圈、骨架油封等 );
    離心機的潤滑
    潤滑點 油品牌號 加注或更換周期 備注
    主電機 2# 鋰基脂 2000 小時
    副電機 2# 鋰基脂 2000 小時
    轉鼓軸承 鐵霸高溫油脂 3 ~ 5 天,以實際運行為準
    螺旋軸承 鐵霸高溫油脂 15 ~ 20 天
    差速器 150# 齒輪潤滑油(美孚) 首次使用須 3 個月更換,以后每 6 個月更換

    故障分析及排除

    離心機結構較為復雜,各零部件的精度要求很高,相互配合十分嚴格,該機的維修應由專業人員來進行,否則將難以保證維修效果和安全運行。為了幫助用戶提高排除常見故障的能力,特將一些常見故障的分析及處理方法列表如下,供用戶參考。

    常見故障 原因分析 處理方法
    離心機無法起動 機械 1) 傳動部分故障:a. 皮帶損壞;b. 主軸承損壞 2) 轉鼓受阻:a.轉鼓變形;b.有異物卡住;c.運輸中軸承保護螺釘未松開取走 3) 機蓋未蓋好;裝配確認插片未正確插入 4) 轉鼓內存留物過多,螺旋受阻 1)、2)、3)針對性排除故障;4)加清水沖洗并配合手動盤車。
    離心機無法起動 電氣 1)無電源供給,供電電壓過低 2)主電機故障 3)控制柜中的警報及故障 4)連接線路氧化,脫落 主電機接線不正確 針對性排除故障
    振動過大 工藝 1)物料流速過大、進料壓力不穩定 2)濃度波動過大 1)減小流量 2)工藝參數修正
    振動過大 機械 1)起動時振動過大,無法起動到工作轉速,轉鼓內有不均勻沉積物料 2)轉鼓或螺旋上的軸承損壞 3)旋轉部件的連接處有松動 4)進料不均勻 5)更換的新部件動平衡不好 6)螺旋葉片磨損嚴重 7)軟連接、避震器失效 8)基礎安裝不牢固 基礎、支架不結實 1)因停機前未充分清洗,加注清水沖洗并配合手動盤車 2)更換損壞軸承 3)檢查修復 4)調整負荷 5)調整或更換 6)修理 7)更換避震器及軟連接 8)進一步固定機器的底腳螺絲 合理設計,加固基礎
    有異常噪音 工藝 1) 物料流速過大 2) 物料中無定形固形物多 1) 減小流量 2) 預去除無定形固形物
    有異常噪音 機械 1)動平衡破壞 (堵塞、磨損、變形) 2)主機轉速過高 3)扭矩過大 4)轉鼓或螺旋上的軸承損壞 5)潤滑油溫度,油量是否正常,油中是否有金屬粉末佛、或異物混入 6)排出口敞開 7)出渣口不暢通 1)檢修相關部件 2)降低轉速至適量 3)調低扭矩至適量 4)更換損壞軸承 5)檢查更換 6)將排出口用管道連接 7)保證出渣口暢通
    有異常噪音 電氣 1)主電機軸承或風扇損壞 2)主電機轉子磨擦 3)供電電壓過高,頻率不穩 1)更換軸承或風扇 2)檢修主電機轉子、定子 3)與供電部門聯系
    主軸承溫度過高(超過70℃) 機械 1)軸承缺油 2)油脂加油過多 3)軸承損壞或間隙太小 4)軸承外圈或內圈跑套 1)給軸承按要求注油 2)運行一段時間故障自動解除 3)更換軸承或調整間隙 4)修復軸頸或內孔至尺寸
    差速器溫度過高(超過75℃) 工藝 負荷太大 調整負荷
    差速器溫度過高(超過75℃) 機械 1)差速器缺油 2)散熱不好 3)差速器內部軸承或零件損壞 4)潤滑油型號不正確或潤滑油變質 5)新差速器 6)差速器內潤滑油加注過多 1)檢查差速器油位 2)改善環境溫度 3)檢修差速器 4)更換為符合要求的潤滑油或新潤滑油 5)磨合期輕載運行 6)按說明書要求加注
    差轉速波動大 工藝 1)進料多、負荷大 2)進料濃度波動大 1)調整進料量 2)工藝參數修正或減小進料量
    差轉速波動大 機械 1)螺旋與轉鼓之間有碰卡現象 2)差速器損壞 1)檢查螺旋 2)更換
    運行中停車 機械 1)軸承溫度過高 2)差速太小 3)副電機電流或扭矩過載 4)振動過大 5)機器的相關部件損壞、故障 6)惰性氣體壓力低 1)查明原因 ,恢復保護器 2)調整差轉速 3)降低進料負荷 4)查找分析原因并解決 5)更換損壞更零部件 6)提高惰性氣體的供氣壓力
    運行中停車 電氣 1)主電機過載 2)控制元件失靈 3)顯示差錯 4)技術參數設定值不妥 5)副電機驅動失控 1)降低負荷 2)檢查更換 3)檢修顯示器及電路 4)重新設定合適參數 5)檢修副電機驅動裝置
    不排料 機械 1)懸浮液濃度太低或進料量太少 2)固相與液相比重差太小 3)機器旋轉方向相反 4)差速器損壞 1)加大進料量 2)工藝上進行改進 3)查明原因,改正過來 4)更換新的差速器
    不排料 電氣 1)進料自動控制系統失靈 2)副電機系統故障 3)機器參數設定不正確 1)檢查自動控制系統 2)檢查副電機系統 3)根據實際情況重新設定參數
    排料中含水量高 工藝 1)差速過大 2)進料量過多 3)進料流量過小 4)物料難以分離 1)在副電機正常運轉范圍內降低差速 2)減少進料量 3)增大物料進離心機的流量 4)改進工藝
    排料中含水量高 機械 1)液層深度太深 2)分離因數不夠 3)螺旋推進器葉片磨損 4)運行頻率未變,轉速下降 1)調整液層深度 2)提高離心機轉速 3)修復磨損的葉片 4)張緊皮帶或更換皮帶
    排料中含水量高 電氣 1)主電機轉速下降 2)副電機控制失靈,差轉速過大 1) a.檢查主電機內部軸承及接線; b.檢查供電的電壓及頻率 2) a.調整差速到適量;b.檢查、排除副電機控制故障
    清液中含固量高 工藝 1)進離心機物料的含固率增大 2)進離心機流量加大了 3)物料性質發生了變化 4)物料難以分離 1)減少進料量 2)降低進離心機的流量 3)a.調整物料處理工藝;b.重新調整機器的設定值 4)改進工藝
    清液中含固量高 機械 1)分離因數不夠 2)進料量太大 3)液層深度太淺 4)主機的轉速下降了 5)差轉速過大 1)提高轉鼓轉速 2)減少進料量 3)調液層深度 4)檢查皮帶的張緊力及主電機 5)調整差轉速到適當值
    清液中含固量高 電氣 副電機控制失靈,差轉速過大 a.調整差速到適量;b.檢查、排除副電機控制故障
    負荷大,但不排料 1)轉鼓排料口阻塞 2)外殼與轉鼓間有料堆積 3)進料管與螺旋錐形套間有積料堵塞。 1)停機檢查并排除堵塞現象 2)打開機罩檢查 3)抽出進料管,除殘料。
    離心機主電機電流大,過熱 機械 1)轉鼓故障使主電機運行電流大 2)主軸承故障 3)頻繁啟動 1) 排除故障,減負 2) a.更換潤滑脂; b.更換軸承
    離心機主電機電流大,過熱 電氣 1)供電源不正常 2)主電機本身故障 3)主電機接線問題 1)查供電電源 2)檢修主電機 3) a.更正接線;b.檢查接線牢固
    1. 全國咨詢熱線:
    2. 189-8066-0258